组装胶使用方法及注意事项

1． 木材含水率：木材含水率必须控制在6~10%，适用于木材小料拼板。若木材含水率较高时（高于10-12%），必须加倍延长加压时间，同时须参考成品销售地区的平衡含水率后决定最适当的加工含水率，从而选用最适当的胶合剂。针对含水率在10%-14%的木材，如用于椅座板或椅脚等，则建议改用HG-286或HG-7800。
2． 木材表面加工精密度：加工面不可有锯痕或刨痕，即加工面要保持平整，胶合面加工精密度最好不要大于0.1mm。
3． 最低使用温度：组装胶的最低使用温度为2℃，故较一般白胶的最低温度15℃更适用于冬天寒冷干燥地区的木材胶合作业。但若是低于2℃，则胶膜不易形成，会导致胶合失败。故为安全起见，建议最低作业环境温度为5℃，且包括胶温、木材温、胶合机械及胶合作业环境都须在5℃以上。
4． 布胶量：每一胶合层的布胶量为180~250g/m2，用于硬木45度角及端面胶合时，请使用较高布胶量或双面布胶，以减少单面布胶欠胶现象以确保胶合强度。
5． 开放组立时间：木材上胶后到等候组立期间的时间称为开放组立时间，开放组立时间越短越好，最好在胶膜表面未形成前完成组立，以避免干燥胶合及胶合强度降低。天气热时追加3%的水或增加布胶量可延长作业时间。
6． 加压压力：须在胶仍呈液体流动状态时，施加足够及均匀的压力直到胶液从拼接处（胶合层）呈小粒状挤出即可。不足的加压压力，会使得胶合线太厚，而导致胶合强度不够。建议高比重的树种施加12~15kg/cm2的加压压力，而低比重的树种（例如松木）则施加7-10kg/cm2即可。
7． 加压时间：所需的加压时间从20分钟至3小时不等，视以下因素而定：
   含水率低时           →  减少加压时间
相对湿度高时            →  增加加压时间或选用较高一级胶
作业场所温度较低时      →  增加加压时间或选用较高一级胶
木材比重增加时          →  增加加压时间或选用较高一级胶
木材树脂及油脂含量高时  →  增加加压时间（如油脂含量过高时须改用其他胶种，榫头胶请改用环氧铁胶，拼板胶请改用HG-7800）
8． 保存期限：20℃条件下可保存一年，且乳胶符合无游离甲醛残毒的E1标准。
 
抗破坏试验：
1、 胶液：固化剂=10：1.5（重量比）
2、 按要求拼压后，养生72个小时
3、 冷水中浸泡2个小时
4、 80℃水中煮2个小时
5、 自然晾干
6、 40-50℃烘烤
7、 标准：胶线破坏度小于30%即属于通过测试。